11月9日，由用友网络科技股份有限公司主办的“工业互联 智能创变”——2017工业互联网平台应用发展论坛在第19届中国国际工业博览会工业互联网信息展展区举办。百余位来自全国的工业企业嘉宾与现场参会嘉宾一起，共同探讨在工业互联的趋势下，企业的智能创变、转型升级之路。
工业互联网推动产业智能化变革进程
什么是工业互联网？工业互联网对产业变革有什么影响？中国信息通信研究院两化融合与智能制造研究部副主任田洪川指出，互联网发展与新工业革命的历史性交汇催生工业互联网，它是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式。对于工业互联网的发展现状，田洪川概括为2大阵营和3条路径。2大阵营即：工业企业由内及外，渐进、改良、升级，生产系统的智能化和互联网企业由外及内，变革、颠覆、重构，商业系统的智能化两大阵营。3条路径为：面向企业内部的生产率提升——智能工厂；面向企业外部的价值链延伸——智能生产/产品/服务；面向开放生态的平台运营——工业互联网平台。具体来讲，智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸是工业互联网的关键模式。总结而言，工业互联网对工业产业的智能化变革具有推动性作用。
中国信息通信研究院两化融合与智能制造研究部副主任田洪川
用友精智，赋能云时代工业企业
作为企业服务提供商的用友，建设工业互联网平台有哪些优势？用友智能制造事业部专家马占清认为主要包括四个层面：客户优势。用友工业客户占比60%，有超过百万的客户群，积累了超过10年的工业企业服务实践和相关知识；平台优势。用友云平台是完整的体系化PaaS云平台，同时是开放生态的平台；技术优势。用友在软件、平台等层面都有着超强的开发设计能力，同时具备相应的队伍；应用优势。用友的经验能够实现工业企业业务覆盖能力、多系统集成能力、网络化协同制造解决方案，同时在工业物联网技术上取得了突破。
在用友精智的整体架构中，用友工业物联网云平台可以实现物联的即插即用。同时，用友精智有三大内核，即个性化定制、网络化协同和设计制造一体化。其中具有工业特性的有三大云应用，即设计云、制造云和服务云。
用友公司基于精智工业互联网平台，打造了软硬一体化智能制造解决方案，包括了生产现场、基础平台、智能工厂、智慧管理、产业互联和智能决策。同时在实践案例层面，用友拥有天瑞集团、航天八院、大运汽车、旭阳化工、心连心、宝舜科技、中国龙工等上千家大型制造企业智能化转型案例。
基于精智平台的智能创变
用友智能制造高级专家唐洪华博士从企业落地实践层面出发，分析了基于精智平台的用友智能工厂解决方案与应用案例。据介绍，用友智能工厂系统分为流程版和离散版，针对不同行业设计了智能数据采集、生产监控与调度、设备管理、智能物流等应用，与用友ERP无缝集成。借助物联网、大数据、移动互联网等新技术，帮助企业提高产品质量，提高设备效率，提高生产安全性，降低生产成本，提升企业综合竞争力。
新钢联冶金有限公司是国内最大的铬铁生产企业。该企业利用用友的ERP+智能工厂+阿米巴一体化应用，实现了多矿种优化配料管理，炉次号管理、跟踪，铁水包跟踪等行业特色应用，实现了可视化监控、精细化管理。智能工厂项目为企业的阿米巴经营提供了坚实的数据来源，提升了企业的竞争力。
焊接材料行业一家公司通过用友ERP+用友智能工厂实现了营销排程协同化、制造过程精细化、设备管理科学化、质量检验标准化、安全环保数字化、企业管理人性化，智能工厂实现了劳动生产率提升3倍，万元增加值综合能耗降低30%，水耗降低90%；噪音降低40%，实现了绿色、低碳、环保、高效的新工厂预设目标。
网络化协同制造推动产业升级
正如信通院专家田洪川的分析，网络化协同也是工业产业智能化转型的重要模式。作为宝马一级供应商，江南模塑科技就通过网络化协同制造模式，提升了企业的综合竞争实力。
模塑科技副总经理刘华
模塑科技副总经理刘华在论坛中分享，模塑科技信息化变革最主要的驱动力定位为服务企业高速发展与管理升级。基于迫切的管理需求，模塑科技以用友ERP系统为核心构建了多层次的信息平台，实现“集团管控到业务运营到生产执行再到现场管理”的4层全通路管理，业务完全打通、数据完全共享。同时从业务管控的需求出发实现业务横向的全面拉通，从前端EDI对接客户、到内部的供应链+质量管控，到生产的多层次计划、再到MES现场管理，最后实现全面的财务核算与财务管控。真正实现一体化的多组织平台管控与产业链协同。通过信息化升级、智能化改造，在不增加人员、不添加设备的情况下，产能由160万套/年，增加到230万套/年，成品实现0库存，半成品库存由原来的1个月降低为2-3天。
在当天的论坛上，用友生态合作伙伴真珍斑马技术贸易(上海)有限公司ISV合作经理崔龙向与会嘉宾分享了斑马技术的智能设备终端与采集方案。
未来，用友将通过开放的精智工业互联网平台，联合众多软硬件生态伙伴，赋能中国制造企业智能化转型，助推工业企业上云。